Tobulėjant pramoniniams gaminiams, spyruokliniai gaminiai tapo spalvingesni, palaipsniui didėjo spyruoklių partijų naudojimas, pamažu tobulėjo su technologijomis susijusios spyruoklės. Spyruoklės kokybę galima suskirstyti į šiuos du lygius:
1. Prieš terminį apdorojimą
1. Šaltai valcuotas nerūdijančio plieno plokštės paviršinis sluoksnis paprastai yra paviršinis sluoksnis po to, kai iš jo pagamintos spyruoklės, todėl nereikia įtrūkimų, teleskopinių susitraukimų, randų, plaukelių, burbuliukų, separatorių ir presuoto oro oksido skalės.
2. Paviršiaus karbiuravimas žymiai sumažins spyruoklės nuovargio ribą, o gilus dekarbonizacijos sluoksnio sluoksnis turi būti aptiktas pagal taisykles.
Antra, po terminio apdorojimo
1. Žmogaus akies mažo padidinimo stikle neturi būti įtrūkimų, išgraviruotų juodų dėmių ir rimtų terminio apdorojimo deformacijų ant pelėsių spyruoklių stalo.
2. Stiprumas ir vienodumas atitinka reikalavimus. Daugelyje gamybos procesų, norint patikrinti stiprumą, leidžiama naudoti nutrūkusio peilio mėginių ėmimą, tačiau svarbu atkreipti dėmesį į tai, kad failo ženklo dalis neturėtų pakenkti galutiniam formos spyruoklės tikslumui.
3. Lydinio sudėtis turi būti tostenito arba tostenito ir soksenito mišinys.
4. Po lakštinių spyruoklių surinkimo linijos paprastai reikia atlikti nuolatinės deformacijos ir statinės apkrovos bandymo standumo bandymą esant apkrovai darbe.
