1. Aukštos kokybės paviršiaus būklė ir išnaudojimo charakteristikos:
Kai spyruoklė veikia, paviršinis sluoksnis patiria didelį in situ įtempimą, o nuovargio sunaikinimas paprastai tik pradedamas nuo nerūdijančio plieno vielos paviršiaus sluoksnio spyruoklėms, naudojamoms pagrindinėse vietose, tokiose kaip cilindrų spyruoklės, vožtuvų spyruoklės ir pakaba. sisteminės spyruoklės nurodomos milijonus kartų, milijonus kartų ar net ilgesnis cirkuliacinės sistemos tarnavimo laikas, kas aiškiai kelia aukštus žaliavų nuovargio charakteristikų standartus.
Yra daug veiksnių, kurie kenkia žaliavų nuovargio savybėms, pvz., žaliavų sudėtis ir stiprumas, nerūdijančio plieno plokščių grynumo lygis, proceso savybės ir lydinio sudėtis ir kt., o žaliavų proceso našumas yra labai svarbus.
Žaliavų paviršiaus defektai, tokie kaip įtrūkimai, teleskopinės apnašos, rūdys, įlenkimai, įbrėžimai ir įspaudai ir kt., yra linkę įtempti viso darbo metu. Streso vieta dažnai yra išsekimo šaltinis, dėl kurio atsiranda išsekimas.
Taip pat lengvas nuovargio šaltinis pirmiausia atsiranda paviršinio karbiuravimo vietoje, todėl griežta giliojo anglies sluoksnio sluoksnio kontrolė taip pat yra svarbus kokybės standartas.
Siekiant pagerinti spyruoklinių žaliavų proceso efektyvumą, žaliavų paviršius gali būti poliruotas arba poliruotas, o žaliavos odos sluoksnis pašalinamas lupimo procesu prieš ištraukiant nerūdijančio plieno vielą, kad didžioji dalis galima pašalinti paviršiaus defektus. Kai apdorojamas spyruoklinio gesinimo ir grūdinimo apdorojimas, jį galima apdoroti manipuliuojant atmosfera arba termiškai apdorojant, kad būtų išvengta paviršiaus angliavandenių ir oro oksidacijos.
2. Didelis gniuždymo stipris:
Siekiant pagerinti spyruoklės darbinį gebėjimą sumažinti nuovargio žalą ir atsispirti atsipalaidavimui, spyruoklės žaliava turi turėti aukštas tempimo stiprio ir plastiškumo ribas, ypač esant aukštam išeigos santykiui. Apskritai žaliavos plastiškumo riba yra tiesiogiai proporcinga tempimo stipriui, todėl spyruoklių dizaineriai ir gamintojai visada tikėjosi, kad žaliava turės didelį atsparumą tempimui. Spyruoklinių žaliavų stipris gniuždant ir tempiamas yra artimesni, pvz., apie 90% šaltai temptos legiruotojo plieno vielos: kadangi stipris gniuždant yra labai lengvas, nei tempiamasis stipris, visas gniuždymo stipris, nurodytas tiekiant žaliavos yra stipris gniuždant, todėl gniuždymo stipris paprastai naudojamas kaip pagrindas gaminant ir gaminant projektavimo schemą. Tačiau žaliavų gniuždymo stipris nėra toks didelis, kaip įmanoma, o per didelis gniuždymo stipris sumažina žaliavų plastinę deformaciją ir plastiškumą bei pagerina plastiškumo tendenciją. Žaliavos gniuždymo stiprio sudėtis, lydinio sudėtis, grūdinimas ir grūdinimas, šaltojo tempimo (tempimo arba šaltojo valcavimo) lygis ir apdorojimo technologijos stiprinimas yra susiję. Atsparumas gniuždymui taip pat yra susijęs su nuovargio riba, kai žaliava yra mažesnė nei 1600 MPa, jos nuovargio riba didėja didėjant gniuždymo stipriui.
3. Puiki plastinė deformacija ir plastiškumas:
Visame spyruoklių gamybos ir gamybos procese žaliavos turi atlaikyti įvairaus lygio gamybos ir perdirbimo deformacijas, todėl yra numatyta, kad žaliavos turi tam tikrą plastinę deformaciją. Pavyzdžiui, sudėtingos įtempimo ir sukimo spyruoklės kablys ir kilpa bei sukimo svirtis, kai kampas yra labai valanda, kai gaminant ir apdorojant apverstos vielos mašiną arba štampavimo štampą yra sulenkta ir suformuota, spyruoklės žaliavos negali atsiranda įtrūkimų, susidėvėjimo ir kitų trūkumų. Be to, kai spyruoklė patiria smūginę arba kintamą apkrovą, žaliava turi turėti puikų lankstumą, o tai taip pat labai padeda pagerinti spyruoklės tarnavimo laiką.
Ketvirta, griežtų specifikacijų tikslumas:
Daugelis spyruoklių yra neigiamos arba neigiamos
